grubość, rozmiar, zastosowanie, specyfikacje

Każdy właściciel dąży do tego, aby dom na wsi był wygodny przez cały rok. Komfort składa się z kilku elementów, ale pod wieloma względami zależy od ocieplenia. Jednym z najpopularniejszych materiałów, izolacyjnych, obecnych na rynku budowlanym, jest izolacja izolacyjna. Ta izolacja płytowa, chociaż ma prawie stuletnią historię, nie rezygnuje ze swojej pozycji, ponieważ ma kilka zalet w stosunku do innych materiałów.

Trochę historii

Krótka historia wyglądu wytłaczanej pianki polistyrenowej (oficjalna nazwa pianki piankowej) w następujący sposób:

• 1941 g . Podobnie jak wiele innych przydatnych rzeczy, materiał został pierwotnie opracowany na potrzeby wojska (w tym przypadku - dla US Navy). W tym roku firma Dow Chemical otrzymała patent na nowy produkt, aw 1942 r. Wprowadziła dostawy na dużą skalę. Odporny na wilgoć materiał o doskonałych właściwościach izolacyjnych trafił do produkcji łodzi i tratw ratunkowych. 2 20 20 15 1 17 1952 g 18. Po wojnie Amerykanie nadal używali penoplexu, jego zastosowanie znacznie wzrosło, najpierw w branży chłodniczej, a następnie w budownictwie.

• 1963 17 g 18. Polistyren ekstrudowany rozprzestrzenił się w całej Europie i od tego czasu zajmuje stabilną niszę na rynku izolacji.

• 171 1998 . Wytłaczana pianka polistyrenowa zaczęła być wytwarzana w Rosji (w regionie Leningradu) pod znakiem towarowym „Penoplex” i została odpowiednio doceniona przez producentów.

O technologii produkcji

Wytłaczana pianka polistyrenowa (Penlex , XPS) jest materiałem pokrewnym do konwencjonalnej pianki polistyrenowej, powszechnie znanej jako pianka polistyrenowa. Penoplex jest również produkowany z granulek polistyrenu, ale łańcuch technologiczny ma inny wygląd:

• Przygotowanie mieszanki . Granulki są ładowane do mieszalnika, gdzie topią się pod działaniem podwyższonej temperatury, a po wtryśnięciu środka spieniającego pod ciśnieniem tworzą pożądaną jednorodną strukturę. 2

• Formowanie . Mieszanina piankowa przechodzi przez wytłaczarki (formowanie otworów), jest chłodzona i cięta na płyty.

• Wynik . Struktura wytłaczanej pianki polistyrenowej tworzy wiele małych komórek wypełnionych powietrzem. Ze względu na to, że komórki są zamknięte, materiał uzyskuje właściwości doskonałego izolatora ciepła. Kolor płytek jest żółto-pomarańczowy, rzadziej niebieski.

Zalety i wady penoplexu

Jak to jest każdy materiał budowlany, penopleks ma swoje mocne i słabe strony. Znajomość cech materiału pozwoli na wykorzystanie go z maksymalną wydajnością; Charakterystyki dodatnie obejmują następujące parametry:

• Niska przewodność cieplna . Współczynnik przewodzenia ciepła nie przekracza 0,03 W / m · ºK, co wskazuje na wysoki stopień izolacji termicznej.

• Niska absorpcja wody . 0,5% objętości w miesiącu.

  20
• 1 Wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie - 0,27 MPa. Ta właściwość pozwala na użycie płyt nie tylko jako grzejnika, ale także jako materiału budowlanego, który nie podlega pęknięciom strukturalnym.

• Mała masa . Ze względu na niską gęstość materiał nie obciąża elementów nośnych.

• Szeroki zakres działania . Materiał nie traci właściwości w zakresie od -50 do + 75 ° C

  2020

• 1717 Trwałość . Żywotność wynosi 30-50 lat.

• Łatwa instalacja .

Aby penopleks przyniósł oczekiwane korzyści, pamiętaj O wadach (i wziąć je pod uwagę):

• Niska przepuszczalność pary . Wskaźnik jest gorszy niż pianka, co sprawia, że ​​myślisz o dobrym systemie wentylacji.

• Palność . Należy do klasy G3-G4 (substancje normalnie i wysoce łatwopalne).

• Przyjazność dla środowiska . Materiał jest bezpieczny dla zdrowia, jeśli nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń. Istniejąca odmiana - samogasnąca pianka polistyrenowa, jest impregnowana środkiem ogniochronnym i może mieć negatywny wpływ na ludzi.

• Bardzo niska izolacja akustyczna .

• Stabilność UV . Zniszczony pod działaniem światła słonecznego, wymaga ochrony podczas przechowywania.

• Niestabilność na wiele rozpuszczalników organicznych i innych substancji. Należą do nich benzyna, olej napędowy, farby olejne, żywice poliestrowe, węglowodory aromatyczne, etery.

Na naszej stronie można znaleźć kontakty firm budowlanych, które oferuje usługę izolacji domu. Bezpośrednio do komunikacji z przedstawicielami możesz odwiedzić wystawę domów „Low-rise Country”.

Rodzaje i rozmiary płyt termoizolacyjnych

Producenci produkują arkusze piankowe, których rozmiar i ciężar właściwy jest wskazany na opakowaniu i określa granice użytkowania materiału. Występują następujące typy płyt:

• Dla ścian . Płyty o gęstości 25-32 kg / m 193 3 stosuje się do izolowania elewacji (ze względu na niską przepuszczalność pary materiału, wymagana jest dodatkowa bariera parowa dla wnętrza). Gdy izolacja paroizolacyjna budynków niemieszkalnych nie jest wymagana. Na końcu możliwe jest wykonanie tynkowania na metalowej kratce lub wykonanie licowania wybranym materiałem elewacyjnym (klapa, siding, płytka ceramiczna).

• Dla pokrycia dachowego . Wiadomo, że przez źle izolowany dach traci się do 20% ciepła. Penoplex „Roof” został zaprojektowany specjalnie do izolacji dachu, skośnego lub płaskiego. Płyty odporne na światło i wilgoć o gęstości 28-33 kg / m 193 3 są po prostu łączone bez tworzenia zimnych mostków. Materiał jest wystarczająco wytrzymały, aby wytrzymać znaczne obciążenia instalacyjne i eksploatacyjne; jest wyposażony w rowek, który zapewnia ciasne dopasowanie.

• Dla podłoża . Zwiększona gęstość płyt (29-33 kg / m 193 3 ) pozwala na ich zastosowanie do aranżacji fundamentów, piwnic, ścieżek ogrodowych, izolacji szamba i komunikacji inżynierskiej. 2

• Penoplex Comfort . Arkusze o gęstości 25-35 kg / m 193 3 mają krawędź w kształcie litery L, więc są montowane bez żadnych problemów. Płyty termoizolacyjne są szeroko stosowane w prywatnych budownictwie mieszkaniowym (w tym w izolacji wanien, saun i basenów), a także w wysokiej jakości izolacji mieszkań (zwłaszcza loggii i balkonów). 20
• Penoplex 45 17 (GEO) . Materiał o dużej gęstości (35-47 kg / m ) odpowiedni do stosowania przy ciągłych dużych obciążeniach. Służy do podgrzewania pasów startowych, dróg (drogowych i kolejowych), eksploatowanych dachów, parkingów i stref dla pieszych.

Istnieją tabele obliczeniowe dla różnych regionów, które decydują o wyborze arkuszy penopleksu; grubość w nich jest kluczowym wskaźnikiem. Najczęściej stosowana grubość blachy 20-100 mm. W zależności od marki, długość waha się od 1200-2400 mm, szerokość jest zawsze taka sama - 600 mm. Liczba płyt w opakowaniu może wynosić od 4 do 18 sztuk.

Informacje o produkcji i funkcjach Penoplex w następującym filmie wideo:

To może być interesujące! W artykule znajduje się następujący link o izolacji podłogi w drewnianym domu.

Sposoby mocowania penopleksu

W nowoczesnej konstrukcji podmiejskiej, montaż paneli piankowych przeprowadza się na trzy sposoby:

• Korzystanie z kompozycji kleju . Uniwersalna metoda odpowiednia do ogrzewania dużej powierzchni, elewacji lub piwnicy, a następnie tynkowania.

• Przy użyciu łączników . Jeśli nie przewiduje się znacznego obciążenia warstwy izolacji, arkusze są mocowane za pomocą kołków w kształcie plastikowych naczyń. Metoda nadaje się do izolacji piwnicy lub loggii.

Z użyciem pianki budowlanej . Zaleta pianki poliuretanowej - wysoka przyczepność (przyczepność do powierzchni) odgrywa ważną rolę w izolacji podłogi, podłogi na poddaszu i ścian.

To może być interesujące! W artykule na temat Poniższy link zawiera informacje o izolacji domów z bali na zewnątrz.

Ocieplenie elewacji: etapy montażu płyt za pomocą kleju

Proces ogrzewania elewacji za pomocą paneli piankowych jest następujący:

• Przygotowanie powierzchni . Podstawa robocza usuwa brud i starą warstwę podszewki. Jeśli są plamy pleśni, są one traktowane oddzielnie (dezynfekowane siarczanem miedzi). Jeśli to konieczne, powierzchnia jest wyrównana i zagruntowana.

• Instalacja . Arkusze są klejone w rzędach, od dołu, z podwiązaniem (z przesunięciem) szwów. Kompozycję kleju nakłada się na arkusz penopleksu dwiema liniami w poprzek. W alternatywny sposób, jeśli klej jest nakładany na powierzchnię roboczą, odbywa się to w ciągłej warstwie. Każda płyta jest dociskana do ściany, jej pozycja jest sprawdzana przez poziom.

O izolacji termicznej piankowego dachu dwuspadowego w poniższym filmie:

• Cięcie blachy . Oczywisty sposób, łamiąc arkusz, nie jest dobry, ponieważ daje niezwykle niechlujną, rozpadającą się linię i nieodwracalnie psuje część. Regularna piła do metalu daje najlepsze, ale też nie doskonałe krawędzie.Najbardziej jakościowy wynik uzyskuje się przy użyciu wyrzynarki elektrycznej. Jeśli potrzebujesz arkusza o bardziej złożonej (kształtowej) formie, często używaj podgrzewanego sznura wolframowego (który wymaga pewnych umiejętności) lub termicznego przecinaka. Cięcie laserowe odbywa się w warunkach warsztatowych i pozwala uzyskać zgrabne i precyzyjne detale (szablony lub elementy dekoracyjne).

  20

• Opcjonalne załącznik . Jest to konieczne, jeśli metoda klejenia wykazała niedoskonałe wyniki, a płytki oddalają się od podstawy. W takim przypadku pomóż śrubom zamontowanym w rogach arkuszy. Alternatywną metodą są pokrętła termiczne z szerokimi nakładkami, które są instalowane w szwie między arkuszami i jednocześnie mocują kilka elementów.

Przygotowanie penopleksu do tynkowania . Warstwa izolatora cieplnego jest pokryta klejem, na którym zamocowana jest metalowa podstawa (osadzona), na górze jest dodatkowo wyrównana z klejem

• Prace wykończeniowe . Po wyschnięciu kleju na siatce wzmacniającej przechodzą do wykańczającej okładziny tynkowej.

To może być interesujące! W artykule na poniższym linku przeczytaj o izolacji domu szkieletowego.

Jak nie tracić pieniędzy

Jeśli projektanci i budowniczowie nie biorą pod uwagę właściwości fizykochemicznych penopleksu, jego wytrzymałość i właściwości termiczne pogarszają się na długo przed końcem okresu użytkowania, co prowadzi do zmniejszenia sprawności cieplnej domu. Najczęstsze błędy obejmują następujące rozwiązania:

• Wykorzystanie materiału o gęstości mniej technologicznie . Penoplex, jak każdy polimer, jest utleniany przez tlen w powietrzu. Szybkość utleniania (zmiana struktury chemicznej i pogorszenie właściwości użytkowych) zależy od gęstości materiału. Zastosowanie płyt o mniejszej gęstości (zrozumiałe pragnienie oszczędzania) osłabia ochronę termiczną konstrukcji 2-3 razy szybciej, co jest zauważalne w pierwszych 7-10 latach eksploatacji.

• Używanie niezgodnych materiałów . Wytłaczane płyty z pianki polistyrenowej będą niszczone w przyspieszonym tempie, jeśli podczas budowy zostaną użyte substancje niebezpieczne dla struktury kompleksu piankowego (na przykład farby na bazie oleju zawierające lotne węglowodory).

• Nieznajomość cech oznaczenia . Niedoświadczona osoba, widząc na opakowaniu słowa „Mark 25”, logicznie stwierdza, że ​​w jej wnętrzu znajdują się płyty o gęstości 25 kg / m ³ . Ale z technicznego punktu widzenia jest to sposób oznaczony jako materiał o gęstości od 15,1 do 25,0 kg / m 193 3 . Niektórzy producenci, dbając o maksymalny zysk, dostarczają penopleks o najniższej gęstości pod tą marką (15,1 kg / m 193 17 3 18 18 194, gęstość plastiku do pakowania). Wynik zastąpienia dość szybko pojawia się na „ocieplonej” elewacji - mokre plamy i pleśń.

• Nieprawidłowa izolacja cieplna . Niewłaściwa izolacja pozostawia szczelinę powietrzną między ścianą a materiałem płyty. Konstrukcja staje się nierównomierna, punkt rosy przesuwa się w szczelinę. Kondensat jest nieuchronnie absorbowany w gęstszym materiale (ścianie), wydajność cieplna spada, czasami znacznie.

To może być interesujące! W artykule na poniższym linku przeczytaj o izolacji ścian wewnątrz domu w kraju.

Wniosek

Każdy właściciel, inwestując znaczne kwoty w budowę domu na wsi, oczekuje, że mieszkania będą przez wiele lat, dziesięcioleci wiernie służyć. Niezawodność ścian i komfort wewnętrzny w dużej mierze zależy od właściwie przeprowadzonej izolacji. Kompetentne użycie penoplexu spowoduje znaczne oszczędności energii cieplnej (główny cel każdej izolacji), a tym samym budżetu rodzinnego.

Oceń ten artykuł, próbowaliśmy dla ciebie