rozmiary, zalety porowatych keramobloków, zalety i wady, zdjęcia

Blok ceramiczny (produkt, określany przez GOST jako kamień ceramiczny), stał się nowym ogniwem w łańcuchu produktów wykonanych z gliny. Materiał pojawił się w odpowiedzi na nowe wymagania dotyczące technologii budowlanych; pomimo krótkiej dotychczasowej kariery, bloki ceramiczne mogą się okazać obiecującym materiałem ściennym o imponującym zestawie cech. Nie bez powodu bloki mają tak wiele alternatywnych nazw - określa się je jako ciepłą lub porowatą ceramikę, bloki termiczne lub jako kamień wielkoformatowy.

O produkcji bloków ceramicznych

Ze swoimi poprzednikami - klasyczne czerwone i puste cegły, Blok ceramiczny ma pewne podobieństwo, zarówno pod względem początkowego surowca, jak i niektórych cech operacyjnych. Jednocześnie proces produkcyjny jest bardziej technologiczny, co wpływa na ostateczny koszt nie na lepsze, ale jest kompensowane przez jakość produktu. Zwykły rodzaj bloków ceramicznych uzyskuje się na końcu następującego łańcucha technologicznego:

• Przygotowanie surowców . Glina jest mieszana z ekspanderem - dodatkami, które zmniejszają gęstość i ustawiają parametry termiczne produktów. Posiekane trociny, łuski zbożowe, makulatura lub polistyren mogą działać jako dodatki. Mieszaninę przepuszcza się przez maszynę z tlenkiem glinu (co czyni ją jednorodną) i przez prasę, która usuwa nadmiar wody. 2

• Formowanie . Przygotowana masa gliniana w postaci pręta jest tłoczona przez formę (matrycę) o wysokiej wytrzymałości, która tworzy zewnętrzne powierzchnie i puste przestrzenie przyszłych bloków.

• Suszenie i prażenie . Baton gliniany jest cięty na pojedyncze produkty i suszony w specjalnej komorze; proces trwa od dwóch do trzech dni. Późniejsza kalcynacja odbywa się w piecu tunelowym, trwa 40-50 godzin w 1000 ° C. Przy takim reżimie temperatury glina zamienia się w ceramikę, a substancje przekłuwające wypalają się, tworząc wewnętrzne pory.

O kształcie i rozmiarze bloków ceramicznych

Bloki ceramiczne to produkty wytwarzane fabrycznie o jakości zgodnej z GOST (która jest monitorowana przez cały cykl produkcyjny). Blok, jak cegła, ma kształt równoległościanu. Tu kończy się podobieństwo; w przeciwnym razie wygląd można opisać za pomocą następujących parametrów:

• Popularne rozmiary ^{74 (LxWxH). W prywatnym budynku mieszkalnym zastosowano bloki ceramiczne o wymiarach 250, 380 lub 510 mm długości, 120, 180 lub 250 mm szerokości i 140, 188 lub 219 mm wysokości.}

• Rodzaje produktów . Ceramobloki są tradycyjnie podzielone na szereg i pliki (dla konstrukcji ścian murowanych) i dodatkowe (do tworzenia otworów drzwiowych i okiennych).

• Odchylenia w rozmiarach . Maksymalne odchylenia nie przekraczają 10 mm długości (w obu kierunkach), 5 mm szerokości i 4 mm grubości. Ściany zewnętrzne nie powinny być grubsze niż 8 mm.

• Porównanie wielkości . Porowaty kamień o wymiarach 250x120x140 mm zastąpi 2.1 klasyczne cegły budowlane, blok o wymiarach 380x250x219 mm - 10,7 cegły.

• Wykorzystanie . Do ścian zewnętrznych stosuj bloki ceramiczne o długości 300-510 mm. Przegrody wewnętrzne są wykonane z materiału o wielkości 250 mm.

• gęstość . Gęstość (od której zależy wytrzymałość i sprawność cieplna), produkty rozdziela się w następujący sposób: do 700 kg / m 3 3 774, 710-800 kg / m 3 3 74, 810-1000 kg / m ^{374, 1010-1200 kg / m 3 374. Bloki są oznaczone od M25 do M175, czasem M200 i więcej.}

Na naszej stronie można znaleźć kontakty firm budowlanych, które oferują usługę budowanie domów z keramoblokov. Bezpośrednio do komunikacji z przedstawicielami możesz odwiedzić wystawę domów „Low-rise Country”.

Dlaczego ściany z bloków cieplnych są ciepłe

Ze szkolnego kursu fizyki wiadomo, że najlepszym izolatorem ciepła jest powietrze. Zewnętrzna struktura wielkoformatowego bloku porcelanowego zawiera wiele komór powietrznych, co ma pozytywny wpływ na jego właściwości osłony termicznej. Oznacza to, że główna energia cieplna nie wychodzi przez te kieszenie powietrzne, ale przez mostki ceramiczne, to znaczy wolniej, ponieważ ta ścieżka uzwojenia jest dwa razy dłuższa niż grubość bloku.Betonowy blok o takich samych wymiarach będzie znacznie chłodniejszy. Przyzwoite właściwości ścian wykonanych z bloków ceramicznych zapewniają inne użyteczne właściwości:

• Niska absorpcja wody . W warunkach wysokiej wilgotności przewodność cieplna bloku porowatego będzie niższa niż przewodności betonu komórkowego.

• Struktura porów wewnętrznych . Ubytki powietrza (pory), które powstały podczas wypalania ceramiki i wypalania dodatków penetrujących, ułatwiają produkt.

• Wygląd ściany . Ze względu na wymiary bloków cieplnych na ścianie istnieje kilka poziomych połączeń murowych. Szwy pionowe nie zawierają zaprawy.

Może być interesujące! B Artykuł o następującym linku zawiera informacje o budowaniu domów z bloków pod klucz.

Zalety i wady bloków ceramicznych

Technologia produkcji określa następujące zalety bloków ceramicznych:

• Niska przewodność cieplna . Struktura bloku (duża liczba pustych przestrzeni wypełnionych powietrzem) określa jedną z jego głównych zalet - doskonałą izolację termiczną, pozwalającą na zatrzymanie ciepła. Złącza pionowe mają wysoką szczelność, nie pozwalając na pojawienie się zimnych mostków.

  20
• Przepuszczalność pary . Ściany wykonane z porowatych bloków ceramicznych są w stanie kontrolować wilgotność; Pozwala to utrzymać optymalny mikroklimat w domu. 20

• Wytrzymałość . Po wypaleniu ceramika nie zawiera wilgoci, dlatego ceramobloki mają większą wytrzymałość mechaniczną niż produkty krzemianowe (bloki piankowe i gazowe). Pozwala to nie używać ramy nośnej dla budynków wieżowców.

• Jakość . W przeciwieństwie do krzemianowych materiałów ściennych, warunki fabryczne i specjalne wyposażenie są niezbędne do produkcji bloków termicznych. Ryzyko używania produktów rzemieślniczych lub wadliwych jest bardzo niskie.

• Obojętność chemiczna i biologiczna . Materiał jest odporny na chemikalia, pleśń i mikroorganizmy.

• Ochrona środowiska i bezpieczeństwo pożarowe . Bloki wykonane są z bezpiecznego dla zdrowia człowieka i niepalnej gliny.

• Izolacja akustyczna . Właściwość, która zwiększa komfort życia w porowatym domu ceramicznym.

Profesjonalni konstruktorzy identyfikują następujące cechy bloków ceramicznych, które są korzystne dla konstrukcji:

Wizerunek idealnego materiału budowlanego nieco matowieje z powodu następujących wad :

• Cena . Porowaty blok ceramiczny jest stosunkowo drogim materiałem budowlanym, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę nabycie dodatkowych bloków i specjalne rozwiązanie.

• Trudności z dostarczaniem . Obciążenia uderzeniowe - plaga porowatych produktów. Trwałe w murze bloki porcelanowe podczas transportu wymagają ostrożnego obchodzenia się.

• Wysoka absorpcja wody . Porowatość struktury ściany wymaga dodatkowej izolacji wilgoci, to samo dotyczy warunków przechowywania.

• Złożoność przetwarzania . Aby dostosować rozmiar, potrzebujesz specjalnych narzędzi.

• Trudności operacyjne . Jeśli chcesz przymocować uchwyt telewizyjny do ściany, będziesz musiał użyć kotwy chemicznej lub osprzętu specjalnie zaprojektowanego do pustej ceramiki.

O cechach ciepłej ceramiki w następującym filmie:

To może być interesujące! W artykuł na następującym linku przeczytaj o lekkich blokach agregatów.

Cechy układania ciepłej ceramiki na ścianach: jak uniknąć błędów

Każdy chce, aby jego własny dom był niezawodny, wygodny i trwały. Dlatego, wybierając jeden lub inny materiał budowlany, większość właścicieli skupia się na parametrach operacyjnych. Ale aby osiągnąć tak ważny cel jak wysokiej jakości obudowa, należy wziąć pod uwagę nie tylko wydajność materiału, ale także możliwość jego produkcji.Cechy przyszłego domu w dużej mierze zależą od technologii układania. Ściany bloków cieplnych odpowiadają parametrom deklarowanym przez producenta tylko w przypadku przestrzegania instrukcji murarskich. Główne błędy konstrukcyjne obejmują następujące techniki konstrukcyjne:

• Przyciąganie doświadczonych budowniczych . Producenci wytwarzają instrukcje dotyczące swoich produktów, wyjaśniając technologię instalacji. Przedstawia główne opcje rozwiązań technicznych (w połączeniu z podstawą i podłogami, montażem konstrukcji ściennych, narożnikami murów). Aby pracować z blokami grzewczymi, należy zaprosić wykwalifikowanych murarzy z odpowiednim doświadczeniem, zaznajomionych z tą technologią i instrukcjami.

• Korzystanie z tradycyjnych zaprawa cementowa . Układanie bloków odbywa się nie tylko za pomocą zastrzeżonej ciepłej mieszanki zalecanej przez producenta; nie wyklucza stosowania zaprawy cementowej. Takie zastąpienie przez niektóre jest uważane za nierówne, ponieważ złącza cementowe mają wyższą przewodność cieplną i mogą znacznie zmniejszyć sprawność cieplną budynku.

• Wypełnienie pionowych złączy . Zgodnie z technologią złącza o szerokości do 5 mm nie są wypełniane roztworem. Jeśli jednak szerokość przekracza wartość standardową lub występuje defekt bloku (brak grzebienia), wypełnienie jest obowiązkowe.

• Zmiana narzędzia . Do cięcia bloków ceramicznych potrzebne są specjalistyczne narzędzia tnące. Zastosowanie improwizowanego narzędzia spowoduje nierówną krawędź, którą można skompensować tylko przez zwiększenie grubości zaprawy murarskiej i przewodności cieplnej tej części ściany.

O cięciu keramobloku piłą aligatora w następującym filmie:

• Łączenie materiałów . Zdarzają się przypadki, gdy z jakiegoś powodu konstruktorzy stosują kombinację bloków cieplnych i cegieł w konstrukcji ścian zewnętrznych. Ceglane fragmenty murów mają przewodność cieplną, która jest 4-5 razy wyższa niż porowatej ceramiki. Dom o połączonych ścianach będzie wymagał dużych kosztów ogrzewania; oszczędności trzeba będzie zapomnieć.

• Nieuzasadnione zwiększenie budżetu . W przypadku murów ścian wewnętrznych często stosuje się bloki o grubości do 250 mm. Zamiast tego często wybierają bardziej wymiarowy materiał (380 mm), który nie poprawia jakości obudowy, ale prowadzi do wyższych kosztów.

• Zlekceważenie zasad przechowywania . Jeśli prace budowlane są zawieszone, niedokończone konstrukcje ścian i niewykorzystane bloki należy chronić przed wilgocią atmosferyczną.

Technologia prefabrykowanych ścian

Oprócz ręcznej metody wznoszenia ścian z porowatej ceramiki istnieje alternatywna, zautomatyzowana opcja. Technologia obejmuje produkcję paneli ściennych z bloków ceramicznych w fabryce, ich transport i montaż na placu budowy.

Dzięki montażowi konstrukcji ściennych w warsztacie ściany wykonanej z bloków ceramicznych, takie zalety konstrukcji obudowy panelu jak wysoka jakość dzięki szybkiej i dokładnej instalacji. Poniższe fakty są związane z cechami i zaletami gotowej technologii ścian:

• Odpowiedni do konstrukcji niskich budynków .

• Automatyzacja, obniżenie kosztów . Ugniatanie rozwiązania i jego stosowanie odbywa się automatycznie. Rozwiązanie ma ściśle określony skład i jest nakładane równomiernie (ma zweryfikowaną grubość).

• Zmniejszenie udziału pracy fizycznej . Gdy używane są dźwigi ręczne murowane, co ułatwia wyświetlanie bloków cieplnych.

• Kontrola jakości . Praca w warunkach warsztatowych ułatwia kontrolę jakości gotowych ścian, niezależnie od pory roku.

• Wydajność . Różne instalacje półautomatyczne umożliwiają od 90 do 150 m wysokiej jakości muru na ośmiogodzinną zmianę pracy.

Informacje o technologii gotowych ścian w następującym filmie:

To może być interesujące! W artykuł na poniższy link przeczytaj o blokach konstrukcyjnych.

Mity o ciepłej ceramice

Pomimo niedawnego wyglądu porowaty blok zdołał zdobyć kilka mitów związanych z brakiem świadomości konsumentów. Najczęstsze są następujące stwierdzenia:

• Ściany bloków ceramicznych mają niską wytrzymałość . Siła pojedynczego bloku i konstrukcji ściany to różne rzeczy, których nie można bezpośrednio porównać. Ogólnie rzecz biorąc, siła ściany jest ważna, a nie pojedynczy element, i zależy nie tylko od jakości bloków, ale także od umiejętności murarza.Bloki w murze mają wielokierunkowe obciążenia, a jakość zaprawy i wykonanie muru mogą zarówno zmniejszyć, jak i zwiększyć ostateczną wytrzymałość. Wniosek: siła bloku i rozwiązanie powinny być takie same. Producenci, biorąc pod uwagę ten fakt, testują wytrzymałość nie poszczególnych produktów, ale całego muru.

• Ściany bloków cieplnych nie wymagają izolacji . Niektórzy producenci twierdzą, że bloki o grubości mniejszej niż 380 nie mogą być dalej izolowane. W rzeczywistości wiele zależy od klimatu regionu budowy. Według opinii profesjonalnych budowniczych (na podstawie przeprowadzonych obliczeń inżynierii cieplnej), ściany nie potrzebują dodatkowej izolacji, gdy szerokość bloków wynosi co najmniej 510 mm dla środkowej strefy Rosji.

• Ceramoblocks są niszczone, gdy Strobleniya lub cięcie . Profesjonaliści wykonują cięcie na stacjonarnej maszynie (jeśli budynek ma złożoną architekturę) lub używając piły z odpornym na zużycie ostrzem. Po wyżłobieniu na powierzchni wstępnie nałożony tynk polimerowy; shtrob staje się płynny, z całymi partycjami.

• Ceramobloki są słabo dostosowane do konstrukcji mocujących . W rzeczywistości problem ten został rozwiązany niemal równocześnie z pojawieniem się na rynku porowatych bloków - rozwoju kołków do ceramiki szczelinowej (wykonanej z materiału syntetycznego). Jeśli chcesz naprawić coś cięższego na ścianie, na ratunek przychodzą kotwice chemiczne. Skład chemiczny jest związany z materiałem bloku, tworząc monolityczny związek i utrzymując pręt. System może wytrzymać obciążenie kilkuset kilogramów, co rzadko zdarza się w domu.

Na naszej stronie możesz zapoznać się z najpopularniejszymi projektami domów z bloków ceramicznych. od firm budowlanych reprezentowanych na wystawie Niskie domy wiejskie.

Wniosek

Wiele organizacji budowlanych rozszerza budowę domów wiejskich z bloków ceramicznych; stosowanie odpowiednich technik murarskich minimalizuje koszty i przyspiesza budowę. Następca zwykłej cegły w doświadczonych rękach okazuje się być zaawansowanym technologicznie materiałem budowlanym, uzasadniającym określenie „ciepła ceramika”.

Oceń ten artykuł, próbowaliśmy dla ciebie